　　在BC段，從B點開始，油墨轉移率隨著壓力的增加而顯著增加，能把印跡較好的復制出來。即在P1-P2壓力下，能印制出輪廓不走樣的印跡。但是紙張的粗糙度常有改變，故墨層很難保證相同的厚度，部分印跡還會有“空虛”的現象。一般的情況下，在BC段上，供墨量隨著壓力而變化(油墨層經常變化的厚度不能超過印刷的正常厚度)，印版的供墨量與壓力成正比例。因此，把BC段叫做油墨按比例轉移的區段，而P1-P2內稱為按比例轉移壓力。

　　在CD段，壓力在P2-P3以內有所改變，但供墨量則近似不變，能夠在一定的客觀條件下印出不走樣的印跡，并使各印張之間保持相同的墨量。這時能得到印刷質量比較穩定的印刷品。

　　在DE段，由于壓力過大，印跡向非圖文部分鋪展，油墨轉移量反而趨于降低。因為油墨受壓產生鋪展，使網點變形，印跡中間墨層較薄，邊沿墨層較厚，這時印跡走樣，復制效果變差。

　　當壓力超過E時，網點急劇變形，圖文失真，這時油墨轉移量隨著壓力的增加而略有增加。在過大的壓力作用下，墨跡鋪展更嚴重，增加了受墨面積;網點鋪展合并嚴重，大大降低了復制效果。因此，我們把P2稱為工藝必須壓力，P3稱為適當壓力，P4則為臨界壓力。

　　2 壓力不合適對印刷質量的影響

　　在實際生產中，印刷壓力不合適，印出的產品質量必然不高。印刷壓力過小，從印版轉移到紙張上的墨量偏少，印張上的墨跡淺淡不清，實地不平服;印刷壓力過大，印版會很快磨損，印版耐印率急劇下降。而且油墨鋪展厲害，圖文網點變形，使中間調與暗調部分的層次并級，印刷晶的階調再現和色彩再現不理想，圖象失真。由于印刷壓力不當而引起的故障主要有以下幾種。

　　1)剝紙

　　印刷壓力過大時，紙面摩擦量增加，紙張從橡皮布上剝離時的分離功率較大，紙毛被嚴重剝離。

　　2)墨杠

　　印版滾筒和橡皮布滾筒之間壓力過大，橡皮布滾筒受擠壓后產生較大的摩擦滑動，從而造成網點變形而形成墨杠。這時，可調節印版與橡皮布滾筒之間的壓力使其在0.1～0.15mm范圍內。此外，著墨輥對印版壓力過大，著墨輥同串墨輥之間壓力過大，也會產生墨杠。

　　3)白杠

　　由于著水輥對版面壓力太大，使油墨無法在此區域內吸附。